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细纱断头的分类

根据细纱断头产生 部位不同，细纱断头一般可 分为成纱前断头和成纱后断头两大类型。成纱前断头是指在前罗拉纺出纱条之前的断头，它一般发生在喂入部分和牵伸部分，如粗纱退绕断裂、空粗纱、集合器飞花阻塞、牵伸须条跑出集合器、皮圈内积花绕胶辊、绕罗拉等原因造成的断头。成纱后断头是指从前罗拉至管纱这段纱条在加捻卷绕过程中发生的断头，造成成纱后断头的主要原因有加捻卷绕机件工作状态不正常(如锭子振动、跳筒管、钢丝圈楔住、热磨损飞圈等)、气圈形态不正常、操作方法不当、断头吸棉装置出现故障、车间温湿度控制不当、纺纱原料波动较大、工艺设计不当、半制品结构不良等。关于提高豆腐质量是个多方面的问题，要想做出好豆腐必须每个细节都要注意。为了把细纱断头率降低到少限度，必须从本质上掌握产生断头的原因并分析解决。

织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机。无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场。自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场。由于喷气织机采用了微机技术以及其他电子技术对全机的运动进行控制，尤其是对产品质量的自动监控，使得喷气织机的生产效率大大提高。无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达***无梭织机的占有率已达80%左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势。

无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。在纬纱的供给上，直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。

采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件有重要意义。无梭织机车速高，通常比有梭织机4-8倍，所以大面积的推广应用无梭织机，可大幅度提高劳动生产率。

由于无梭织机的结构日臻完善，而且选用材料范围广泛，加上加工精度也越来越高，再加上世界科技发展，电子技术、微电子控制技术的逐步取代机械技术，无梭织机的制造是冶金、机械、电子、化工和流体动力等多学科相结合，集电子技术、计算机技术、精密机械技术和纺织技术于一体的高新技术产品。一般如果自家吃的，只要采用平常的黄豆就可以了，没有特别的讲究。

喷气织机通过张力传感器检测经纱总张力，由CPU控制开口、松经、送经、经轴的卷径变化而发生的经纱张力变化，从而保证送经精度并使经纱保持恒定的张力。由于喷气织机采用了微机技术以及其他电子技术对全机的运动进行控制，尤其是对产品质量的自动监控，使得喷气织机的生产效率大大提高。大豆充分吸水后，外壳和豆瓣变软，结构疏松，细胞内蛋白质易溶于水。与此同时，喷气织机对电控系统的要求也越来越高，不仅要性能高、稳定性好、维修方便、故障率低，且要能适应高温高湿、多毛羽和粉尘的环境，对电源波动、群机干扰等情况也有很强的抗干扰要求